弹簧常见热处理缺陷及其对策 精选

弹簧常见热处理缺陷及其对策

缺陷一：脱碳

　　对弹簧性能影响：疲劳寿命低。

　　缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气。2、盐浴脱氧不彻底。

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　　防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护，盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质分数小于0.2％。2、加强对原材料表面质量检查。

　　缺陷二：淬火后硬度不足

　　对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命。

　　缺陷产生原因：1、非马氏体组织多。2、心部出现铁素体。3、淬火加热温度低。4、淬火介质冷却能力差。

　　防止措施：1、选用淬透性好的钢材。2、提高淬火介质的冷却能力。3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上。4、适当提高淬火加热温度。5、加强淬火后作金相组织检验。

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　　缺陷三：开裂

　　对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命。

　　缺陷产生原因：1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大。2、表面脱碳。3、回火不及时。

　　防止措施：淬火加热温度。1、时间严控。2、用等温淬火或马氏体分级淬火。3、在淬火介质中冷到250～300?C取出空冷。4、淬火后立即回火。

　　缺陷四：过热

　　对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加。

　　缺陷产生原因：1、淬火加热温度过高。2、热成形温度过高。

　　防止措施：1、按工艺试验的正确温度加热淬火。2、适当降低热成形温度。3、加强对仪表的校对保证测温准确。