异形弹簧的种类和表面处理技术 精选

异形弹簧的种类和表面处理技术

异形弹簧是化工机械和电子等许多职业中工作环境要求耐腐蚀，耐温，无磁运用的一款的弹性元件，异形弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后异形弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

异形弹簧按受力性质，异形弹簧可分为拉伸弹簧、紧缩弹簧、改变弹簧和曲折弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧因为制造简略，且可根据受 载状况制成各种型式，结构简略，故使用最广。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及出色的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参阅如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，异形弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载才能和表面光洁度。

异形弹簧表面处理技能

第一步给异形弹簧去油污、去氧化皮有三种运用办法：

 1.把异形弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A（清洗剂A与清水稀释配比为1：1或1：2左右）的塑料容器中，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本性为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样异形弹簧表面就有亚光作用。

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 2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本性为宜，取出用清水洗净，这样异形弹簧表面就能到达亚光作用。

 以上两种办法，可适用于精密度高的弹簧。

 3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧分量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易盘绕的弹簧不宜用此法。

 第二步给异形弹簧上光：

 把亮光剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，亮光剂B的用量为弹簧分量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样异形弹簧表面如镀镍一般亮光照人，永不褪色。