浅谈异形弹簧的生产工艺注意事项 精选

浅谈异形弹簧的生产工艺注意事项

异形弹簧与常规弹簧不同，异形弹簧是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计。而制造加工工艺要求也是相对比较高，设备要求也比较高，一般是电脑机绕制。因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢。因其复杂程度，异形弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。

异形弹簧的生产工艺注意事项有以下几点：

1、保护气氛热处理。在我国，线材小于15mm的扭转弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

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2、感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在异形弹簧成形前的线材上进行，有些异形弹簧工厂把线材料热处理和异形弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。

3、表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门异形弹簧或其他高应力离合器扭簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。