校正工艺对压缩弹簧有啥影响？ 精选

校正工艺对压缩弹簧有啥影响？

在生产压缩弹簧时，在端面磨削结束后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时，则往往需要进行校正加工。这种校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求。这种工艺具有两面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响，甚至带来损伤。

校正操作目前一般均处于手工或半手工作业状态。常用的工具是：金属丝在4mm以上的弹簧，多用手扳压力机、劈距机、压力机等；金属丝在4mm以下的弹簧，则多用具有楔形刃口的专用工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的尺寸。另外，为了厂减少校正对压缩弹簧性能的影响，校正后应进行去应力退火处理。

校正工艺劳动强度高、费工时，增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施，以减少或取消校正工艺。

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1、在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高的要求。

2、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。

3、提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。

4、提高卷簧精度。使压缩弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致，节距均匀一致， 自由高度的误差控制在一定范围内。

总结：校正工艺劳动强度高、费工时，同时增加了制造成本。通过以上四点尽可能的避免校正。希望对您有所帮助！