弹簧的冷成型和热成型工艺各有千秋 精选

弹簧的冷成型和热成型工艺各有千秋

弹簧的加工工艺可分为两类：一是冷成型工艺；二是热成型工艺。那么这两者加工都有什么特点呢？下面我们来看看小编带来的干货《弹簧的冷成型和热成型工艺各有千秋》

一、弹簧的冷成形工艺

1、冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：

1.1、提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；

1.2、通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

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1.3、增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

2、冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

二、弹簧的热成形工艺

1、热成形工艺速度能力。目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

2、大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

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