非标精密弹簧定制的优缺点 精选

非标精密弹簧定制的优缺点

常用的精密弹簧都有一个标准的规格，这样的精密弹簧使用都是同一个标准尺寸，模具胎具都不用重新制作更换，生产效率会很高。但有时候因为特殊情况，标准的精密弹簧不能使用，那么就要按实际尺寸和款式来订制，就是非标精密弹簧订制。

什么是非标精密弹簧定制？就是非标准的、定制研发的精密弹簧，相对于标准化产品设备使用的精密弹簧，它是根据用户的独特需求，定向设计、研发、制造的产品零件，它是需求创新与技术创新的结合体。“非标精密弹簧定制”是用户介入产品的生产过程，用户获得自己个人属性强烈的产品。

下面我们来说说精密弹簧的非标精度定制，精度一般分为三级，数字越小精度越高。高级是一级精度，但是根据科技的发展，一级精度的定制弹簧有时依然不能满足使用的要求，于是超一级精度的非标定制精密弹簧诞生了。

那么超一级精度的弹簧是怎么制造出来的呢？先来说说其他两个精度的弹簧。

三级精度的弹簧一般多用于弹簧标准件，属于大量快速制造的弹簧，使用的范围广，对精度的要求并不高。机器调试完毕直接开始批量生产即可。价格一般相当于材料费的1.2倍左右。

二级精度的弹簧比起三级精度来说，调机测试的时间会更久，生产的速度也会成倍数下降。一般多用于汽车内燃机、起动机等核心部位使用。对弹簧的要求比较严格。价格一般相当于材料的2.5~5倍左右。

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级精度的弹簧多用于国防、军工。对弹簧的要求极其苛刻，一级精度的弹簧比二级精度要调机、测试的时间更久，并且在生产完毕之后，每只弹簧都需要人工介入，进行多次修正，才能达到，所以价格也会更高，基本不会按照材料的成本来核算价值。单价可能会是二级精度弹簧的3~5倍。

超一级精度的弹簧，此类弹簧需求量极低，但价格非常之高，属于有价无市的阶段。弹簧的生产、测试、调机的时间是按月计算，工序复杂，制作成本高。生产完毕之后，每只弹簧都需要工作人员，拿着放大镜和卡尺，一点一点的进行测量、研磨、修正。要预估好所有生产环节可能给弹簧带来的误差。

非标精密弹簧的制作特点：虽然在价格上会比标准精密弹簧高出很多，但对于采购厂家来说可以节省劳动量，提高劳动效率，在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力，同时也可以满足客户的特别需求。