弹簧断裂的原因和热处理的关键有哪些 精选

弹簧断裂的原因和热处理的关键有哪些

弹簧是机械产品中的重要零件之一，影响弹簧质量和使用寿命的因素有很多，如设计、材料选用、生产工艺及工况条件等等。其中材质和热处理对弹簧的性能和使用寿命有重要甚至决定性的影响。由于弹簧种类很多，所用的材质、形状、使用条件和制造方法各不相同，其热处理方法也有不同。

弹性材料制成的弹簧在外力作用下发生形变，去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，种类复杂多样。

一、按形状分主要有：螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

二、按承载特点划分有：压缩弹簧、拉力弹簧、扭转弹簧等。

三、弹簧的故障主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中主要的是断裂。

接下来我们着重来说说弹簧断裂的缘故，一般可分为：脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。

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1、脆性断裂：弹簧断裂的时候绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时才有可能出现塑性断裂。工程上把疲劳断裂、腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。

2、疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。

3、应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。

4、腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。

5、氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。

因此，决定弹簧的使用寿命，它的选材优劣很关键，而它的表面处理也尤为关键。如果表面处理达不到一定的标准，那么在很大程度上会影响产品的外观和使用寿命，久而久之会严重影响到公司的声誉及生存。

表面处理注意事项：弹簧成品表面一般都不允许有氧化脱碳现象，特别是脱碳对弹簧的性能影响较大，如后续加工不能除去脱碳层，则钢材进行退火处理时一定要采取措施控制炉内气氛，防止氧化脱碳因而影响弹簧的寿命。