弹簧表面碱性氧化处理 精选

弹簧表面碱性氧化处理

为了提高氧化膜的抗蚀能力，通常将氧化过的弹簧浸入肥皂或重铬酸盐溶液里进行填充，使氧化膜松孔填充或钝化，然后用机油、锭子油、变压器油等，将松孔填满。氧化过的弹簧常用5％—10％的肥皂溶液进行处理，温度为80—90℃，时间为3～5min。也可采用重铬酸钾质量分数为3％—5％溶液进行处理，温度为90—95℃，时间为10—15min。

钝化或皂化的弹簧需用温水洗净，吹干或烘干，然后浸入105—110℃温度的锭子油中处理5—l0min，取出停放10—15min，使表面残余油流掉。

在进行氧化处理时，为保证表面质量，应注意如下事项：

1.弹簧在进行氧化处理前，必须将表面的油污、氧化皮及热处理盐渣等去除干净。

2.弹簧表面的接触镀铜层，必须事先在去铜槽中，将铜去除并清洗干净后，方可进入氧化槽。

3.铜及铜合金弹簧不能进入氧化槽。

4.氧化处理用的吊筐或挂钩不准用铜及铜合金材料制作，亦不准用铜焊。

5.弹簧在浸油前必须换专用浸油筐，并应通过检查，确认弹簧合格后浸油。

6.为使弹簧表面的氧化膜均匀，在可能的情况下，应将弹簧按一定规则(最好是垂直位置)装筐，或者在氧化过程中，在换筐槽倒筐1—2次，以消除弹簧相互接触处无氧化膜或氧化膜很薄的弊病。

7.浸油槽应在规定的油温下进行，并须在泡沫基本消除后方可出槽。

8.皂化槽应及时补加肥皂，并注意不使溶液沸腾，以免溢出槽外。

9.清洗用水最好是流动的水，并应保持液面稳定及按规定时间换水。