设计定制弹簧时如何选择弹簧材料 精选

设计定制弹簧时如何选择弹簧材料

弹簧材料选择的基本原则

弹簧在设计开发中，选择材料主要从以下各方面考虑。

1.制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。

2.所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。

3.能够采购得到的材料。

4.选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性，高的性价比特点。

5.应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。

6.选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合政府的法律、法规等。

7.材料满足产品的特殊特性，如：规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。

弹簧材料选择的依据

1.弹簧产品使用状态环境因素的选择依据，主要有：耐腐蚀性、耐酸腐蚀性、耐碱腐蚀性、耐盐类腐蚀、耐水腐蚀性等；耐气候性；耐应力腐蚀性、耐疲劳腐蚀性等；耐磨损性等；耐温度性等；耐各种辐射性等。

2.弹簧产品负荷特点的选择依据，主要有：动态脉冲式循环负荷、变负荷、冲击负荷、腐蚀疲劳负荷、静载荷、大负荷及疲劳负荷等。

3.弹簧产品力学性能和强度特点的选择依据，主要有：抗拉强度、屈服强度或屈强比、硬度、热硬性、断面收缩率、伸长率、冲击韧度、松弛性能、疲劳强度、断裂韧度等。

4.弹簧产品材料物理特性的选择依据，主要有：弹性模量、密度、电导率、电磁特性、热传递特点等。

5.弹簧产品的材料工艺特点的选择依据，主要有：压延加工性、切削性能、缠绕性能、扭转性能、弯曲性能、变形强化、固溶强化、析出强化、淬硬性、淬透性、脱碳性能、回火特性、时效性能、焊接性能等。

6.弹簧产品形状特点的选择依据，主要有：产品截面形状和尺寸、尺寸精度、弯曲度、直线度、表面形状和粗糙度、平面度等。

7.弹簧产品公共安全性特点的选择依据，主要有：材料毒性、易燃性、易爆性、挥发性、污染特性等