弹簧在使用过程中极易发生腐蚀生锈的情况,一般的弹簧在生产过程中就已经进行了简单的防腐蚀处理,但这并不能满足搞精密弹簧的要求,弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀和电化学腐蚀,他们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。
弹簧受化学腐蚀是少量的,缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的,普遍的,但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中、经常会遭受周围介质的腐蚀,由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命,
弹簧的防腐蚀方法一般采用保护层,根据保护层的特质可分为:金属保护层,化学保护层,非金属保护层和暂时保护层等。
弹簧的金属保护层种类很多,就弹簧而言,一般是用电镀金方法以获得金属保护层.电镀保护层不但可以保护不受腐蚀,同时能改善弹簧的外观.有些电镀金属还能改善弹簧的工作功能,例如提高表面硬度,增加抗磨损力,提高热稳定,防止射线腐蚀等.但如果单纯为了弹簧的腐蚀,一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
弹簧的化学保护层是利用化学反应的方法使弹簧表面生成一层致密的保护膜,以防止弹簧腐蚀。通常采用氧化处理与磷化处理。
弹簧的非金属保护层是在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质,如油漆、沥青、塑料等,以保护弹簧免遭腐蚀。非金属保护层,膜层较厚,化学稳定好,有较好的机械防腐蚀作用,但硬度较低,易于刮伤损坏,同时膜层有老化现象。
不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐蚀力,所以一般不进行防腐蚀处理。
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本文参考资料来源:中国弹簧专业协会 中国机械通用零部件工业协会 中国工业设计协会 中国工程机械工业协会
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