我国油淬回火弹簧钢丝常见问题的解决方法 精选

我国油淬回火弹簧钢丝常见问题的解决方法

20世纪70年代初，我国开始研究自己的油淬回火弹簧钢丝生产技术。在这一时期，一些钢铁企业在计划经济体制下进行了该项技术的试生产，但由于体制问题、工艺技术问题等原因，改革开放后，特别是近年来，随着汽车工业、摩托车工业的快速发展，该项技术未能实现工业、柴油机工业和机械工业，已逐渐成为我国世界加工基地的发展趋势，在我国油淬回火弹簧钢丝生产技术的研究过程中，主要参考了瑞典和日本的技术标准和工艺思路。但是，在研发初期，由于技术问题、设备问题、生产效率问题和产品成本问题，绕道而行。直到20世纪80年代末90年代初，我国油淬回火弹簧钢丝生产工艺才基本稳定。根据国内常用材料，产品稳定性为：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70×82B、55CrSi、sup12、sae9254、55crsiv。

一、油淬回火弹簧钢丝常见问题解决方法

（1）钢丝脆断（自然断裂、弹簧缠绕断裂）

（2）脱碳（加工工艺不良）

（3）裂纹（原材料问题、加工工艺不良）

（4）尺寸不均（加工不良）

（5）小镰刀弯曲（加工不良）

（6）尺寸精度问题

虽然上述单一问题在国内已基本解决。然而，这些问题仍然影响着油淬火回火弹簧钢丝的综合性能。具体表现为钢丝性能不稳定，导致弹簧失稳加剧，特别是气门弹簧的疲劳寿命达不到要求。为缩小我国油淬回火弹簧钢丝与国外产品的质量差距，应进一步提高对该产品的认知水平，加大研发、技术和设备的投入,同时加强与原材料生产企业的合作,确保产品质量再上新台阶，否则只能在低端弹簧产品领域徘徊。